MOINHO DE RECICLAGEM RCD DE ENTULHO DA CONSTRUÇÃO CIVIL
Este estudo é baseado no moinho de modelo ANVI500 cuja tecnologia permite a reutilização do RCD por meio da moagem destes. Verificaremos nos itens as seguir as especificações em relação a este maquinário e o custo-benefício que se obtém ao reaproveitar o entulho gerado na construção civil.
Este estudo é baseado no moinho de modelo ANVI500 cuja tecnologia permite a reutilização do RCD por meio da moagem destes. Verificaremos nos itens as seguir as especificações em relação a este maquinário e o custo-benefício que se obtém ao reaproveitar o entulho gerado na construção civil.
MOINHO PARA RECICLAGEM (ANVI 500)
O ANVI500 é um moinho e
misturador de argamassas, que são utilizadas na execução de alvenaria,
revestimentos e enchimento de pisos. A economia proporcionada pelo uso do
ANVI500 é de cerca de 30% da mão de obra, 50% do cimento, 40% da areia, 80% do
cal e 97% das despesas do "bota fora" de entulho.
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| MOINHO E DE RECICLAGEM RCD DE ENTULHO EM CANTEIRO DE OBRA |
As matérias primas utilizadas
para a produção da argamassa são: cimento, entulho (blocos cerâmicos e de
concreto quebrados, tijolos e restos de argamassa), areia e água. A argamassa
obtida é da melhor qualidade, estando pronta para ser utilizada nas edificações
e construção de pisos.
Na fabricação de blocos de
concreto, o material quebrado e desagregado pela ANVI500, utiliza-se um
dispositivo especial. Recupera-se a areia e o pedrisco originais, faltando
somente agregar cimento e água para moldar novos blocos. A economia de cimento
é no mínimo 10% conforme testes práticos realizados.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO
PRODUTO
Dentro de uma caçamba de piso
horizontal, dois rolos moedores / misturadores, giram em torno de um eixo
central vertical, puxados por manivelas de eixo duplo que lhes permitem
elevar-se por cima do entulho, moendo-o. Obtém-se assim um material excelente,
transformando em argamassa. Duas pás raspadeira de altura regulável empurram os
materiais para baixo dos rolos moedores. A descarga da argamassa pronta para
usar dá-se por uma comporta no piso da caçamba, com o moinho em funcionamento.
O equipamento é fornecido com o motor elétrico instalado com polias, correias e
protetores das mesmas qualidades (LEVY, 1997).
A trituração do entulho é
realizada pela ação violenta dos rolos de 600 kg cada um.
A argamassa obtida tem muita
plasticidade, maciez e liga. Estas excelentes características estão dadas por:
- Produção de finos durante a moagem, os quais geram a liga entre os grãos de areia, e preenchendo os vazios, aumentam a impermeabilidade.
- Mistura perfeitamente homogênea. O cimento reveste cada grão de areia por igual.
Ao moer o entulho, obtêm-se:
- Areia, pó de cimento e pó de cal, que ainda têm parte da atividade aglomerante.
- Argila calcinada (blocos e tijolos cerâmicos com características 100% pozolânicas) ou; areia e cimento (blocos de concreto). Por isso, trocando 30% da areia por entulho, a argamassa obtida é 30% mais resistente à compressão, conforme ensaios realizados por diversos laboratórios.
A utilização do moinho,
permite a produção de uma ótima massa fina, utilizando cal e areia sem
peneirar, pois as pedrinhas desta são esmagadas pelos rolos moedores.
Também, sem se utilizar entulho,
com um traço de 1 de cimento, 2 de cal e 10m de areia, obtêm-se ótimas
argamassas para assentamento e revestimento. Com apenas 3 homens, a ANVI500,
tem a mesma produção de 3 betoneiras. A economia é de 6 homens.
CIMENTO
O cimento utilizado na
pesquisa foi o CP II E – 32, por tratar-se de um material de fácil
disponibilidade no mercado e, principalmente, por ser o cimento geralmente utilizado
na produção dos elementos construtivos não estruturais de infraestrutura urbana.
Além do entulho utilizado no
concreto objeto de análise desta pesquisa, usou-se também areia grossa
tradicional e brita nº 1, para a confecção dos concretos de referência,
destinados à comparação dos resultados. O entulho utilizado foi separado de
acordo com a dimensão de suas partículas em material miúdo e material graúdo.
RESÍDUO MIÚDO
Numa primeira fase da pesquisa
utilizaram-se duas faixas granulométricas distintas de entulho para se avaliar
o comportamento da resistência à compressão do concreto, diante da grande
quantidade de material fino (passante pela peneira 0,3mm) presente no resíduo,
aparentemente composto de grande quantidade de terra. As faixas utilizadas
foram:
- Material passante pela peneira 38mm e retido pela peneira 0,15 mm
- Material passante pela peneira 38mm e retido pela peneira 0,3 mm
Já, na segunda fase do
trabalho, adotou-se como agregado miúdo, toda a porção de entulho passante pela
peneira 4,8 mm (Foto dois) por duas razões:
- Os resultados da resistência à compressão obtida na primeira fase de testes preliminares, não apresentaram diferenças significativas quando se utilizou a fração agregado menor que 0,3 mm.
- Separar a fração de agregado menor que 0,15 mm seriam comercialmente invisíveis.
RESÍDUO GRAÚDO
Como o objetivo era utilizar a
maior quantidade possível do material produzido pela usina, foi utilizada a
peneira 38 mm como o limite superior para a dimensão do agregado graúdo, já que
está peneira excluía apenas cerca de 1,5% a 3% do entulho. Usar esse material
comprometeria a dimensão dos corpos de prova e, comercialmente, tal dimensão de
agregado tem utilidade restrita.
Fonte do texto:pucsp.br/sergio-pacheco