A USINA DE RECICLAGEM DE ENTULHOS DE SÃO CARLOS - SP

A Usina de Reciclagem de Resíduos da Construção Civil de São Carlos/SP 

Maquete para sonhar

Municípios que tem Campus de estudo de engenharia e gestão ambiental e outras áreas relacionadas a humanização e cidadania deveria ter também um central de reciclagem para dar sustentabilidade aos alunos a região e ao próprio município além do próprio campus que recebe dinheiro como mensalidade dos alunos para passar teorias mais não tem estrutura para a pratica.......está é uma realidade vivida por muitos jovens sonhar alto para depois se contentar com pouco ou nada.........até quando.......ou será sempre só sonhar...........em baixo exemplo de municípios que tomam iniciativa e levam a sustentabilidade através de uma usina de reciclagem

O município de São Carlos, que dista aproximadamente 230 quilômetros da capital (São Paulo),grande polo tecnológico do Estado paulista, conta com três grandes campi de faculdades, sendo dois da Universidade de São Paulo – USP e o campus sede da Universidade Federal de São Carlos – UFSCar. Na cidade, são gerados em média, 400 toneladas de resíduos sólidos por dia,originadas de materiais de construção civil, o que demonstra um desperdício irracional de material. Os custos desta irracionalidade são distribuídos por toda a sociedade, não só pelo aumento do custo final das construções como também pelos custos de remoção e tratamento do resíduo.

A Progresso e Habitação de São Carlos (PROHAB), empresa mista da Prefeitura, desenvolve trabalhos relacionados à reciclagem desses resíduos de construção, na Usina de Reciclagem de Entulho, localizada na área urbana de São Carlos, distante aproximadamente 6 quilômetros da região central da cidade.

São reciclados diariamente blocos de concreto e/ou cerâmicos, telhas, resíduos argamassados e outros semelhantes, provindos de demolições.

O material é entregue na Usina por caminhões, realiza-se a separação, dividindo e classificando em grupos (concreto, ferragem, madeira, cerâmica, etc.). Na seqüência, os pertencentes aos grupos concreto e cerâmica, passam pelo processo de britagem e trituração, feitos por aparelhos instalados na própria Usina. Após essas etapas, o agregado é classificado de acordo com sua granulometria.

Dando prosseguimento, parte desses agregados são transferidos para a Fábrica de Artefatos de Cimento, onde são produzidos blocos e bloquetes.

Esta fábrica opera em anexo à Usina. A comercialização desses atende uma escala de demanda, suprindo primeiramente a construção de habitações populares e posteriormente os órgãos públicos, tais com: fundações, escolas, igrejas, e outros afins.

O grande diferencial desta Usina é a utilização da mão-de-obra de presidiários em todo o processo executado, que vai desde a separação, britagem, trituração e confecção dos novos materiais. Esses recebem um auxílio mensal, que por fim, são enviados para suas respectivas famílias. Essas atividades, além de colaborarem financeiramente, garantem a satisfação pessoal.

Visita de campo à Usina de Reciclagem de Resíduos de São Carlos 

Recepção dos resíduos 

Os resíduos chegam à Usina de Reciclagem de Resíduos de São Carlos, por meio de uma parceria com empresas coletoras desses resíduos na cidade, instituindo assim, o Plano Integrado de Gerenciamento de Resíduos de Construção Civil e o Sistema para a Gestão destes Resíduos (Lei nº13. 867/06) (PROHAB, 2007).

Vários caminhões de empresas coletoras dos resíduos chegam diariamente à Usina, sempre com caçambas lotadas de restos de concreto, telhas, tijolos, blocos advindos de demolições, reformas, etc.

Esse material é depositado no pátio da Usina, e logo após isto, é feito um processo de separação, onde há distinção de material misturado com ferragens e/ou apenas material formado por concreto, tijolos, blocos.

Operação

Após a chegada do material, e sua posterior análise e separação, este é disposto em áreas para triagem, e encaminhado para trituração e britagem.

Na máquina composta pelo sistema triturador + britador, o material depositado passa pelos processos de britagem e trituração (figura 01). Após estes processos, o material sofre uma nova separação, de acordo com sua granulometria. Os resíduos mais finos são separados dos mais grossos. Esse material mais fino, geralmente é utilizado para preenchimento de valas, nas operações de tapa buracos, pavimentação e na confecção dos artefatos de cimento (figura 02). Já os mais grossos, geralmente a areia e o pedrisco, são encaminhados para a peneira vibratória, resultando em materiais como pedra nº1, pedrisco e areia média, que podem ser utilizados na pavimentação (figura 03). Assim, os materiais estão preparados para serem encaminhados para a Fábrica de Artefatos de Cimento, para a confecção das peças ou para finalidade de drenagem ou pavimentação.

CONJUNTO BRITADOR MAIS TRITURADOR

MATERIAL UTILIZADO PARA PREENCHIMENTO DE VALAS E CONFECÇÃO DO ARTEFATOS DE CIMENTO

MATERIAL UTILIZADO PARA PAVIMENTAÇÃO

A capacidade de produção na triagem/britagem é de 20ton/h – 8h/dia, totalizando 160ton/dia, uma quantidade bem próxima da geração do município (250 a 450 ton/dia), levando em conta que somente os resíduos RCD serão transbordados no pátio de triagem da Usina.
Fonte de parte do texto: IV Encontro Nacional da Anppas